數控加工中心在切削時，會在轉角位出現彈刀而導致過切的現象。此現象若無法得到改觀必然會影響訂單加工質量。為了保證高效高精的完成加工任務，作為數控加工中心的操作人員應該從加工原理上清楚彈刀的原因從而避免這一現象的發生。

造成彈刀的原因如下圖所示：

 A圖的刀具處在加工較平坦位置的狀態，當加工到B圖位置出現急停準備反向加工時，由于慣性的作用，刀具會產生變形，最終造成B圖位置發生彈刀，形成工件過切。

 影響刀具變形的主要因素有裝刀長度、刀具直徑、刀具所受作用力共同影響，當刀長增加一倍，變形量會增大三倍。因此實際加工的過程中，盡可能縮短裝刀長度，降低彈刀風險。刀具的變形量與刀具直徑是4次方的關系，同樣長度的刀具，當刀具直徑減少一倍，其變形量將會增大4倍。

因此在加工時，盡可能選擇大直徑刀具或采用加強刀具來加工，以減低彈刀風險。

 綜合并熟練地運用影響刀具變形的三個有關因素(裝刀長度、刀具直徑、切削力)的相互轉換來降低數控加工中心的彈刀機率，是加工中心操機人員必須掌握的技巧。只有如此才能在同等的加工時間，得到較好的加工精度和表面粗糙度。