對于生產工廠和車間來說，生產效率的提升是一個系統的過程，不是提升某一臺設備的工作效率就能達到的，但像加工中心這種承擔主要加工任務的關鍵性設備，作為工件加工生產鏈中的決定性環節，它的生產效率高低就直接影響了整個車間的生產效率。

根據實踐調查，許多加工中心的實際切削時間不到工作時間的55%，遠沒有達到其最佳水平，生產效率還有很大的提升空間。那么，在日常生產作業中，應該如何有效提高加工中心的生產效率呢？

優化工藝路線

零件加工工藝路線的確定是工藝規程設計的主要內容，其規劃水平的高低，會直接影響到加工中心的使用效率、加工精度和刀具使用數量等問。想要提高生產效率，就要盡可能地選擇工序集中、工藝路線最短、其他輔助時間最短的工藝方案。

編制理想的加工程序

數控加工中心使用水平的高低，除了考驗操作者的技術之外，和編程技巧也有很大聯系。好的編程會在保證加工質量的情況下，選擇最少的程序段，盡量減少非切削時間，從而達到提高整體生產效率的目的。

合理選擇切削刀具

隨著技術的不斷發展，國內的加工中心也在朝著高速、高精度、高剛性的方向前進，這也就要求刀具必須緊隨其后，不斷提升高速切削和強力切削的能力。而為了能夠發揮加工中心的最大效益，在加工作業時就要根據加工要求，合理選擇刀具。

合理選擇切削用量

加工中心在切削用量的選擇方面，和普通機床沒有什么不同，但為了配合加工中心高剛度、高轉速和大功率的生產特性，一般工藝安排上都盡量選擇較大的切削用量，以保證在滿足加工精度的條件下，有效節省加工時間。

 當然，數控加工畢竟還是一個集成制造技術，所以除了以上幾點之外，加工效率的提高還離不開管理及配套技術的提高，只有從人才培訓、工藝改進、設備維護等多方面全面入手，才能不斷提升企業競爭力，創造更多生產效益。