對刀是加工步驟中非常重要的操作內容，其準確性和被加工零件的最終精度有著密不可分的聯系，另一方面，對刀操作的成功進行對保障設備安全問題也至關重要。

對刀的目的是通過刀具或對刀工具，來確定工件坐標系原點在機床坐標系中的位置，所以在整個操作流程中有著關鍵作用，如何快速準確對刀也成為了操作者不停探索實踐的問題。

對刀的方法有很多種，在加工作業進行運用時也不是固定不變的，具體還是要看加工要求，根據不同情況采用不同方法， 以達到最好的加工效果。下面就給大家介紹一下實踐中常用的幾種對刀方法。

一、對刀探頭對刀

數控加工中心會配有專門的對刀探頭，在系統中每個刀具都有一一對應的長度數據，免去了測量步驟，在提高工作效率的同時，對刀精度也得到了保證，大大節約了時間。

二、機外對刀儀對刀

在安裝刀具進行加工作業前，先用對刀儀測量出刀具的長度數據，然后輸入到系統列表中，這種方法節省了機床的對刀時間，也提高了數控機床的使用效率。

三、對刀器對刀

這種方法就是在機床上選擇一把刀具作為基準刀，并在某一個固定位置將這把刀的刀具補償值設為固定數值，其他刀具的補償數值則在這一固定數值的參照下進行增減。

四、試切法對刀

相較于前面三個，這是一個比較實用、比較簡單的對刀方法了，但這一方法也容易在工件上留下一定的痕跡，對刀精度也相對偏低，所以一般只適用于零件粗加工時的對刀操作。

 對刀步驟的好壞不僅會對工件精度產生重要影響，若是操作不當，也有可能導致刀具和機床發生碰撞，造成不良后果，因此，操作者一定要根據現場情況謹慎選擇對刀方法，安全作業。