從數控銑床發展而來的，與其前身最大的區別就在于，后者能夠通過自動交換加工刀具，連接組合直線運動和選擇運動，在一次裝夾中實現多種加工功能。想要完成這一系列操作，連續打孔、曲面加工等多種類型的切削作業必不可少，那么數控加工中心的主要切削方式及特點有哪些呢？

第一種，往復切削

這種方法就是創建往復平行的切削導軌，保持連續運動，最大程度的對被加工材料進行切除，這也是加工中心最為經濟省事的一種切削運動，同時還能順銑逆銑并存，減少操作的復雜性。

第二種，單向切削

顧名思義，這是一種單向平行的切削方式，通過創建平行單向的切削刀軌進行加工，回程則是快速的橫越運動，不參與作業，且該方法只能維持順銑或逆銑的其中之一，因此一般只用于不適用往復切削的加工作業。

第三種，沿輪廓單向切削

沿輪廓單向切削就是創建平行、單向且沿輪廓的刀軌，保持順銑或逆銑進行切削加工，其加工質量比前兩種方式要更好一些，在穩定性方面也相對比較優越，因此常常運用在對側壁加工要求較高的零件作業中。

第四種，跟隨周邊切削

這種切削方式和之前幾種最大的不同，就在于它是連續切削的刀軌，所有的加工軌跡都是以封閉形式呈現的，在切削效率和切削穩定性上比較可靠，加工質量也有所保障，多用于島嶼和內腔零件的粗加工。

第五種，跟隨工件切削

通過偏置切削區的外輪廓和島嶼輪廓來獲得仿形刀軌，從而進行作業加工，這種方法與跟隨周邊切削一樣，也是連續刀軌，沒有空切，因此在切削效率和維持穩定性上都有所保證，多用于島嶼型腔的加工作業。

第六種，擺線切削

所謂擺線切削，其實就是在輪廓周邊產生一個個小圓圈，以此來避免切削作業時因全刀切入而導致切削材料量增大，影響整體加工效果，這種切削方式一般運用在高速加工作業中，均衡切削負荷。

 切削用量的確定不僅影響著數控機床的加工效率，同時也會直接影響最終的加工質量，因此，在加工作業時，切削方式的選擇一定要謹慎合理，根據加工要求和被加工對象的材質等多方面因素綜合考慮，來做出最佳選擇。