我們知道數控加工中心區別是數控銑床的一大特征就是有無刀庫。加工中心一般具有機械手刀庫內有16或24把刀具，可以在加工過程中完成自動換刀。不同的加工工序需要不同的刀具種類，但都用于切削金屬材料，所以加工中心的刀具一般為金屬切削刀具。

 加工中心可以通過一次裝夾，完成對各種盤類、板類、螺紋、殼體、凸輪、模具等復雜零件的加工。一次裝夾,可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工。進行鉆銑加工時可以選擇車刀、刨刀、銑刀；孔加工時使用鏜刀、鉸刀或者標準的鉆頭；螺紋加工時要選擇絲錐，螺紋銑刀；齒輪加工刀具包括滾刀、插齒刀、剃齒刀等；不論哪種刀具都由裝夾部分和工作部分組成，而整體結構刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上。

 刀具的工作部分作用就是產生和處理切屑。有的刀具的工作部分就是切削部分，如車刀、刨刀、鏜刀和銑刀等；有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準部分，如鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、內表面拉刀和絲錐等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校準部分的作用是修光已切削的加工表面和引導刀具。

 刀具的日常保養并不困難，需要做到防銹和防鈍兩個方面。為了防止鈍化，車間的加工師傅都定期的修磨來修補刀具的加工磨損。防銹工作稍微復雜一些，對于數控刀柄部分要選用品質優良的防銹油；做防銹之前，要注意將刀具擦拭干凈；保持干燥和加工完成后的局部清潔；硬質合金刀片不需要特別的防銹處理，注意刀具的及時收納歸盒注意不要將兩片或者幾片刀片混在在一起；鉆頭或者銑刀特別注意刃口的保護，千萬不要碰到或者掉地上。

 其實抽出定期的時間去檢查和清潔的刀柄和主軸各是非常必要的，正確的維護保養可以增加設備使用壽命，減少生產的潛在成本。從而創建一個安全的工作環境，減少事故發生的概率。