從圖紙到(dao)合格工(gong)(gong)件(jian)，整(zheng)個數控(kong)加工(gong)(gong)過程(cheng)離不開數控(kong)編(bian)(bian)(bian)程(cheng)的(de)參(can)與。工(gong)(gong)件(jian)復(fu)雜程(cheng)度不同，編(bian)(bian)(bian)程(cheng)可分(fen)為(wei)手工(gong)(gong)編(bian)(bian)(bian)程(cheng)和計(ji)算機編(bian)(bian)(bian)程(cheng)。手工(gong)(gong)編(bian)(bian)(bian)程(cheng)比較簡單，接下來小編(bian)(bian)(bian)就給大家講解計(ji)算機編(bian)(bian)(bian)程(cheng)的(de)具體步驟(zou)。

隨著數(shu)(shu)控技術的(de)不斷發展(zhan)，編(bian)程(cheng)工(gong)(gong)藝(yi)也(ye)愈發復(fu)雜。四軸、五軸多(duo)軸聯動技術的(de)應用廣泛，為(wei)適(shi)應復(fu)雜形(xing)狀零件(jian)的(de)加(jia)工(gong)(gong)、多(duo)軸加(jia)工(gong)(gong)，編(bian)程(cheng)其實也(ye)是(shi)“萬變不離(li)其宗"。一(yi)個完整(zheng)的(de)編(bian)程(cheng)流程(cheng)分為(wei)：制作(zuo)零件(jian)圖樣(yang)、確定加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)、數(shu)(shu)控處(chu)理、編(bian)寫零件(jian)加(jia)工(gong)(gong)程(cheng)序(xu)、檢測并輸入數(shu)(shu)控系統，完成試切。具體來說：

一(yi)、建立幾(ji)何模型

根據(ju)零(ling)件(jian)圖紙及型面特征建(jian)立加工零(ling)件(jian)的幾何模(mo)型。

二、策劃(hua)加(jia)工(gong)方案(an)并(bing)合理選擇加(jia)工(gong)參數(shu)

工件的數控加工效率與質量離不開加工方案與加工參數的合理選擇，刀具控制方式、走刀路線、進給速度的優化選擇是滿足加工要求，加工中心正常(chang)運行的前提。合理的工序也能保證刀(dao)具使用壽命。

三、生成刀(dao)具軌跡

 其實生(sheng)成(cheng)刀具軌(gui)跡(ji)(ji)是復雜形狀(zhuang)零件(jian)數控(kong)加(jia)工(gong)最為重要(yao)的(de)內容，有效的(de)刀具軌(gui)跡(ji)(ji)直接(jie)決(jue)定(ding)了加(jia)工(gong)程度，這包括我們重視的(de)質(zhi)量效率。刀具軌(gui)跡(ji)(ji)生(sheng)成(cheng)的(de)合(he)格標(biao)準是所生(sheng)成(cheng)的(de)刀具軌(gui)跡(ji)(ji)能滿(man)足(zu)相互之間無(wu)干涉、無(wu)碰(peng)撞(zhuang)、軌(gui)跡(ji)(ji)光(guang)(guang)滑、切削負荷光(guang)(guang)滑。同時，刀具軌(gui)跡(ji)(ji)生(sheng)成(cheng)還(huan)應滿(man)足(zu)通用(yong)性好(hao)、穩定(ding)性好(hao)、編程效率高、代碼量小等條件(jian)。可以(yi)說刀具軌(gui)跡(ji)(ji)是檢驗編程成(cheng)果的(de)一(yi)項重要(yao)指標(biao)。

四、數控仿真(zhen)加工、

實際加(jia)(jia)(jia)(jia)工中心采取一定(ding)的(de)措(cuo)施對加(jia)(jia)(jia)(jia)工程(cheng)序進行預先測算，數控(kong)仿真(zhen)(zhen)程(cheng)序營運而生。數控(kong)加(jia)(jia)(jia)(jia)工中零件(jian)復雜程(cheng)度差異(yi)和加(jia)(jia)(jia)(jia)工環境(jing)(jing)的(de)復雜使得(de)生成的(de)加(jia)(jia)(jia)(jia)工程(cheng)序不(bu)(bu)存(cun)在(zai)(zai)問題變(bian)得(de)十分困難(nan)，不(bu)(bu)論經驗如何老(lao)道(dao)的(de)數控(kong)師傅也無法保證加(jia)(jia)(jia)(jia)工程(cheng)序不(bu)(bu)會(hui)存(cun)在(zai)(zai)問題。合理規(gui)避加(jia)(jia)(jia)(jia)工過程(cheng)中的(de)過切與欠切、加(jia)(jia)(jia)(jia)工中心設(she)備各(ge)部件(jian)之間的(de)干(gan)涉碰(peng)撞就變(bian)得(de)尤為重要(yao)。數控(kong)加(jia)(jia)(jia)(jia)工仿真(zhen)(zhen)通過軟件(jian)模(mo)擬加(jia)(jia)(jia)(jia)工環境(jing)(jing)、刀具路徑與材料(liao)切除過程(cheng)來檢驗并優化加(jia)(jia)(jia)(jia)工程(cheng)序，具有(you)柔性好、成本低、效率高且安(an)全可(ke)靠(kao)等(deng)特點(dian)，是提高編程(cheng)效率與質(zhi)量的(de)重要(yao)措(cuo)施。

五、后置處理

后(hou)置處理(li)簡單來說就(jiu)是將(jiang)編(bian)程生成(cheng)(cheng)的(de)(de)刀位(wei)數據轉換成(cheng)(cheng)適(shi)合(he)具體加(jia)(jia)工(gong)中心的(de)(de)數控(kong)加(jia)(jia)工(gong)程序。包括(kuo)加(jia)(jia)工(gong)運(yun)動的(de)(de)建模和求解、誤(wu)差(cha)補償、運(yun)動非線(xian)性誤(wu)差(cha)校(xiao)核修正(zheng)(zheng)、機床運(yun)動的(de)(de)平(ping)穩性校(xiao)核修正(zheng)(zheng)、進給速度校(xiao)核修正(zheng)(zheng)及代碼轉換等，后(hou)置處理(li)是完整(zheng)的(de)(de)數控(kong)加(jia)(jia)工(gong)的(de)(de)閉合(he)環節。

熟(shu)練操作一(yi)(yi)套完整的(de)(de)(de)(de)(de)數(shu)控編(bian)程(cheng)還需要(yao)完備的(de)(de)(de)(de)(de)操機(ji)技(ji)巧，可(ke)以高超的(de)(de)(de)(de)(de)編(bian)程(cheng)技(ji)術是建立在過(guo)硬(ying)的(de)(de)(de)(de)(de)操機(ji)水平(ping)基礎上的(de)(de)(de)(de)(de)。加(jia)工中心的(de)(de)(de)(de)(de)編(bian)程(cheng)可(ke)以說(shuo)博大(da)精深，成海機(ji)床愿(yuan)意未(wei)來跟您(nin)一(yi)(yi)起探究編(bian)程(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)技(ji)巧和魅力(li)。