日常生活中說起鋁合金，大家的第一印象就是不生銹，具有耐蝕性。從工業材質的角度上來講鋁合金還具有一定的機械性能，密度小，導電性、導熱性良好，因此在工業領域廣泛應用，同時也是加工中心可加工類型之一。

 鋁合金的強度與硬度較低，切削負荷小。由于導熱性好，散熱較快，加之鋁合金的熔點比較低，為600°左右，鋁合金碎屑很容易粘滯在鉆頭上，形成積屑瘤。這些因素影響了鋁合金的切削加工性，在使用加工中心切削。鉆孔鋁合金材質時應該注意以下方面。

 鋁合金材質很軟，主軸轉速應在刀具承受的范圍內適當調高,進給速度要盡量調小,如果進給大的話整個加工過程排屑就會困難。在加工鋁合金工件時，必須充分地夾緊和支撐工件，并保持刀具鋒利。否則，工件往往會有離開切削刀具的傾向。如加工表面出現不規則的槽痕和光亮的擠壓斑一種可能是由于刀具對工件的壓力不正常引發的，還有一種可能是由于夾持不牢固而引起振顫時，刀具在工件的表面作間隙式的磨蹭，發生擠壓現象和粉狀切削，然后當間隙或彈性消失時，刀具就咬入工件的表面，形成槽痕。而鋁合金工件對表面光潔程度要求較高，因此在加工時要尤為注意。

 為了減輕產生積屑瘤的情況，特別是避免積屑瘤在消失時的殘痕粘附在前面上，應將鉆頭切削刃的前刀面（螺旋槽）和后刀面用油石鐾光到0.8μm以上；最好選用刃溝經過拋光的鉆頭。為了獲得光潔的工件表面，盡可能采用先鉆孔后擴孔的組合，因為各種合格的鋁合金工件毛坯，總會有一些氧化層，加劇鉆頭的磨損。

 另外，鋁合金加工過程中切削液的選擇非常重要。必須保證良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性，因此，可用于鋁合金加工的切削液與普通的切削液有所不同。在進行鋁合金鉆孔時，由于是高速加工，可產生大量的熱量，如果產生的熱量不能及時地被切削液帶走，將會發生粘刀現象，嚴重的會出現積屑瘤，將嚴重的影響到工件的加工精糙度和刀具的使用壽命，同時熱量也可使工件發生變形，嚴重影響到工件的精度。因此切削液的選擇要在考慮潤滑性的基礎上也要考慮到冷卻性能。對于鋁合金精加工可以選擇粘度低的切削油或半合成的減摩切削液。

 鋁合金是加工中心常見的加工材料之一，相比于鋼件、鑄鐵件來說，鋁合金的加工要求更為細致。如果您對鋁合金的切削鉆孔加工還存在疑問也歡迎與我們聯系，成海機床將竭盡全力為您答疑解惑。