不論VMC850還是vmc650都屬于高精度的加工中心，可以應用于加工形狀復雜、工序多、精度要求比較高的工件，但是有不朋友會問精度如此高的加工中心為什么跑出的工件依然會有毛刺，倒角呢？造成工件毛刺的原因有很多，而如何去毛刺是重要的工序，接下來小編給您詳細講解去毛刺幾種方法。

造成工件毛刺的一大原因是刀具，要注意如下三點：

 1.選擇正確的刀具，總體來說要堅持“專件專刀”的原則。加工什么材料就用什么材料的刀具。

 2.刀具刃口的R角要小，這點非常重要。其次刃口要鋒利，刀片鈍了是容易出現毛刺的。另外，加工中心轉速也盡量要快。

 3.根據加工工件的大致形狀特征，提前設計一下加工路線。順銑還是逆銑取決于工件開口方向，但是成海機床的師傅經驗：旋選擇逆銑的話刀具震動會小一點，相對毛刺也會少一點。

 如上是減少工件毛刺的基本操作步驟，但是工件還是有毛刺怎么辦？這就需要后期的加工處理，方法大致分為如下幾類:

一、人工人力去毛刺

 這個方法也是一般的加工企業普通采用的方法，去毛刺成本降低，所用工具也比較常見方便采購砂紙、銼刀、磨頭，砂輪都可以作為輔助道具。但是人工效率降低，不能大批量統一操作。而且復雜結構的工件就很難去除。可以使用于毛刺小，產品結構簡單的產品。

二、借助專業設備去毛刺

 可以借助一些專業的去毛刺設備，如尼龍刷、小型電動工具、去毛刺倒角的復合機、冷卻機、熱能機、雕刻機等。借助專業設備大都可以去毛刺、倒角、表面拉絲、金屬表面一次處理。但是加工費用高，成本大。去毛刺復合機需要進口，冷卻機和熱能機動更是輒上百萬，主要運用在一些高精密的零部件領域，如汽車航天等精密零部件。這些“不接地氣”的設備雖然好，但是一般的企業負擔不起。雕刻機價格較為便宜，可以適用于空間結構簡單，毛刺位置規律的工件，價格往往也要幾萬塊錢。

三、物理、化學方式去毛刺

 沖模，研磨、高壓水噴、超聲波、電化反應、電解都是可以去毛刺的方法。可以根據具體的要求來具體選擇。此類方法成本不高，使用較為普遍。

四、UG編程去毛刺

 利用數控技術去毛刺，可以說成本最小，可操作性最高。也是成海機床比較推薦的去毛刺方法，具體步驟:

 1.按加工要求設計出加工零件的外形；2.使用UG軟件按照設計要求繪制三維圖，需要注意的一點是三維圖棱邊應與設計要求的零件棱邊一致；3.此步驟非常重要，后續的操作需要此步驟中的相關數據。進入UG平面輪廓模塊，在“指定部件邊界”欄中選擇要去刺的三維圖棱邊；在“指定底面”欄中選擇要去刺的三維圖棱邊的上側面；在“刀具”欄中，將反R銑刀兩側圓弧中點連線值D1輸入到刀具直徑中，將三維圖棱邊進行刀具軌跡編制，刀具軌跡坐標系要與機床的實際加工坐標系一致；4.通過UG軟件進行后置處理，將上一步驟計算出的刀具軌跡轉換成加工中心可識別程序代碼；5.選用反R銑刀，刀具直徑為D，反R圓弧為r，在步驟3中D1位置進行對刀，將對刀長度輸入機床；6.工裝、零件在機床上擺放的坐標系要與步驟3所述的UG刀軌中的坐標系一致，加工中心使用步驟4所述可識別程序代碼及步驟5中獲得的反R銑刀進行加工；步驟七：拋光，使用砂紙在步驟6所述的零件棱邊處輕拋。

 毛刺雖小，但是也影響了工件的質量甚至訂單的合格率。處理毛刺廠家是精益求精的必然要求。如果您對加工中心工件去毛刺還有問題也歡迎您與我們聯系，成海機床將用專業和熱情做您加工中心事業上的終生朋友。