制造業不斷發展，隨之帶來的是生產需求的不斷升級。拿機床行業來說，數控技術的引用滿足了批量化、高效化、精細化的生產需求。如今，加工中心可加工的材質越來越廣，加工工藝越來越復雜，從最初的平面加工發展到曲面加工，立體空間加工，為此四軸、五軸加工中心應運而生。

 我們知道一般的加工中心為三軸加工中心，X、Y、Z軸為運動軸。X、Y、Z三軸也決定了加工中心的加工行程。五軸加工中心是在三軸加工中心的基礎上通過安置分度頭添加了A、Z兩個旋轉軸。五軸加工中心的問世使得一切曲面加工、異性加工成為現實。而且還大大提高了加工效率，縮短了加工流程。那么究竟什么樣的加工中心才算是五軸加工加工中心呢？不少朋友問過小編這樣的一個問題，3+2加工中心到底屬不屬于五軸加工中心呢？接下來小編講給您詳細解答。

3+2加工中心和五軸聯動加工中心有區別嗎？

 區別還是有的。3+2定位加工的原理實質上就是三軸功能在特定角度(即“定位”)上的實現，簡單地說，就是當加工中心轉了角度以后，還是以普通三軸的方式進行加工。而五軸加工中心為支持五軸聯動技術的機械加工設備。具有X,Y,Z,A,C五個軸，X,Y,Z和A,C軸形成五軸聯動加工，擅長空間曲面加工，異型加工，鏤空加工，打孔，斜孔，斜切等。兩者在加工工藝的復雜程度上是有區別的。

3+2加工中心一定沒有五軸聯動加工中心好嗎？

 其實并不是這樣，設備本身并沒有優劣，花最少的錢，滿足自己的加工需求就是最好的。3+2定位加工與五軸聯動加工適用的行業對象不同。簡單區別，五軸聯動加工適合曲面加工，3+2定位加工適合于平面加工。3+2加工中心的優勢是：可以使用尺寸更短、剛性更高的切削工具；刀具可與工件表面形成一定的角度，主軸頭可以更低，離工件更近，減少運動行程。但是復雜工件可能要求許多個傾斜視圖來覆蓋整個給工件。會導致刀具路徑重疊，從而增加加工時間，加工效率無法得到保障。

 而五軸聯動加工時只需一次夾裝，并且不需要特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度。減少夾具使用數量和特殊刀具，增加刀具的有效切削刃長度，減小切削力，提高刀具使用壽命，降低成本。

3+2加工中心和五軸加工中心最大的區別是什么？

 3+2加工中心通常也稱為假五軸加工中心。五軸加工中心最核心技術是RTCP功能，也就是刀尖點跟隨功能。數控系統控制點往往與刀尖點不重合，因此數控系統要自動修正控制點，以保證刀尖點按指令既定軌跡運動。擁有RTCP技術的加工中心，操作工不必把工件精確的和轉臺軸心線對齊，隨便裝夾，機床自動補償偏移，大大減少輔助時間，同時提高加工精度。同時后處理制作簡單，只要輸出刀尖點坐標和矢量就行了。像我們之前說的那樣，在機械結構上，五軸數控機床主要有雙擺頭、雙轉臺、一擺一轉等結構。它不光是一項高科技領域的重大突破，更是一項能為客戶帶來效益和創造價值的好技術。

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