對于質量較輕，剛性差，強度弱，而又結構緊湊零件的加工生產一直是工廠車間的難題。這類零件的成本高，加工過程中又易受力受熱變形，加工報廢率高，影響了訂單利潤。加工中心作為加工性能強大的數控設備可以合理的選擇刀具，精確選擇切削用量，對產品精度有一定的保證。因此，cnc加工中心對易變形零件的實際加工提出了解決問題的具體方法。

我們要理解零件變形產生的原因有哪些

1.受力變形

 此類零件壁薄，在夾緊力的作用下，在加工切削過程中容易出現薄厚不一的情況，而彈性較差，零件外形難以自行恢復。

2.受熱變形

工件質地輕薄，切削過程中由于徑向力的作用，會引起工件的受熱變形，從而使工件的尺寸不準確。

3.振動變形

 零件在徑向切削力的作用下，容易產生振動和變形，影響工件的尺寸精度、形狀、位置精度和表面粗糙度。

易變形零件的加工方法

 以薄壁零件為代表的易變形零件已經越來越多的應用于各種加工場合中，此類零件的加工可以采用小進給量、大切削速度的高速加工切削形式，可降低加工中工件受到的切削力，同時使大部分的切削熱被高速飛離工件的切屑帶走，進而降低工件溫度，減小工件的熱變形。在加工過程中，相對普通加工，cnc加工中心提高的高速切削可省去半精加工、實效處理等其它環節的輔助時間，進而縮短了工件的加工周期，提高了生產效率。