原點是指機床坐標系的原點，是機床機身的一個固定點，在加工中心的機床原點則設在X、Y、Z三根軸正方向的運動極限位置內。每次產品加工前原點回零是必要的操作，這個動作看似簡單卻對加工精度有著非常重要的影響。

我們測量工件長度常常會用到游標卡尺，每次使用卡尺都會對卡尺歸零，這么做的目的是讓卡尺有個固定的參考物體，才能保證測量結果的精準。對于加工中心來說也是同樣的道理，在加工中心的每個軸上設定一個固定而且精密的開關，當這個開關被觸發時，加工中心主軸會回到了那個特定的位置，在這之后的所有動作都可以根據這個點作為參考，這就是回原點的基本原理。即使加工途中遭遇斷電的情況，也能通過再次執行回原點的操作找到這個特定點，保證參考點位置的一致性，從而精準的銜接前面的加工路徑。

 加工中心回原點操作，我們常用G代碼來完成。在通用的G代碼中，G53和G28都是常用的回零點編程操作，并且都可以在增量值模式中同時使用。但G53與G28不同的是：

G53是直接回到參考原點；

而G28則是需要先回到目前坐標系的原點，然后再回到參考原點。

 從安全性和效率上考慮，建議使用G53的方式進行回參考點的操作。G53具體編程這里不在贅述，選擇G53代碼的原因是在原點開關更換之前，加工中心的工作臺上正在加工一個工件，用的是工件坐標G55。在原點開關更換后，如果想要繼續加工這個工件，則需要重新設定G55的坐標。這是因為之前的G55是參考原來的原點坐標，而現在這個原點已經發生了偏移，而且從此之后的所有移動，參考的也會是這個新的原點坐標，所以必須重新設定G55的坐標才能繼續執行加工程序。

 加工中心作為新型加工設備，許多加工工序雖然簡單，但是卻不能忽視。加工工序的擇優選擇才能更大限度的保障加工中心的高精高效。