加工中心的加工(gong)原理是通過數控系統的數字運(yun)算，然后向伺服(fu)驅動(dong)裝(zhuang)置(zhi)發出控制(zhi)信號；帶動(dong)驅動(dong)伺服(fu)電機(ji)轉動(dong)，再經機(ji)械進給裝(zhuang)置(zhi)遞給工(gong)作臺，使工(gong)件與刀(dao)(dao)具之間產生(sheng)相(xiang)對運(yun)動(dong)，進而實現(xian)數控加工(gong)。但是，在數控加工(gong)中(zhong)心的實際加工(gong)常(chang)常(chang)出現(xian)工(gong)件與刀(dao)(dao)具之間并未完全按照指令值進行相(xiang)對移動(dong)，造成加工(gong)零件尺寸(cun)與設計(ji)不符、工(gong)件尺寸(cun)存在偏差(cha)。這(zhe)一問題應該如何解決呢(ni)？

數控加工(gong)中心的(de)加工(gong)尺寸出現(xian)偏差，通常(chang)是因為：

一、伺(si)服電機的實際(ji)轉位(wei)值雖然(ran)與指令(ling)轉位(wei)置相符，但工件和刀(dao)具的實際(ji)相對移(yi)動未(wei)達到(dao)要求；

二、伺(si)服電機的實際轉位值與指令轉位值不符；

三、數控加(jia)工中(zhong)心(xin)傳動系統(tong)回零位置偏差；

四、外(wai)界干擾造成的一些機械故(gu)障；

解決(jue)這(zhe)類狀(zhuang)況的發生可以借助數控(kong)加工中心(xin)獨特的性(xing)能——誤(wu)差補償功能

數控(kong)加(jia)工中心(xin)的(de)數控(kong)系統和(he)(he)電子控(kong)制裝置，這類系統都具有誤(wu)差(cha)補(bu)(bu)償功能，因而采用(yong)(yong)軟件補(bu)(bu)償是(shi)解決和(he)(he)預防數控(kong)加(jia)工中心(xin)工件尺寸偏差(cha)最好(hao)的(de)方(fang)法。其中，最常用(yong)(yong)的(de)方(fang)法是(shi)插(cha)補(bu)(bu)算(suan)法和(he)(he)刀具補(bu)(bu)償。

1.刀具補償

刀具(ju)補償法(fa)是數(shu)控(kong)加工中心預防工件(jian)尺寸偏差過(guo)大，最常用的(de)(de)的(de)(de)補償手段(duan)(duan)。要(yao)對兩段(duan)(duan)軌跡(ji)(ji)的(de)(de)交換類型進行判斷(duan)。根據兩段(duan)(duan)程序軌跡(ji)(ji)的(de)(de)矢量(liang)夾角和刀具(ju)補償方(fang)向的(de)(de)不同，程序段(duan)(duan)過(guo)渡的(de)(de)刀具(ju)半徑補償方(fang)法(fa)分為伸(shen)長(chang)型、縮短型和插入型這三種(zhong)轉接過(guo)渡方(fang)式。

2.插(cha)補(bu)算(suan)法補(bu)償

數控加工中心的(de)(de)(de)數據(ju)組只能是(shi)一(yi)段軌跡的(de)(de)(de)起點(dian)和終(zhong)點(dian)坐標值(zhi)(zhi)。因(yin)此可(ke)以在(zai)起點(dian)和終(zhong)點(dian)間(jian)進(jin)行(xing)數據(ju)點(dian)密化(hua)工作，這(zhe)就是(shi)插(cha)值(zhi)(zhi)算法的(de)(de)(de)原理(li)。通過插(cha)補(bu)可(ke)以實(shi)時控制刀具在(zai)整(zheng)個加工過程中的(de)(de)(de)切削運(yun)動(dong)軌跡，的(de)(de)(de)降低(di)因(yin)一(yi)些不(bu)可(ke)預知的(de)(de)(de)原因(yin)對工件加工尺寸過大(da)造成(cheng)的(de)(de)(de)影響(xiang)。從而實(shi)現工件的(de)(de)(de)高精度加工。

工(gong)件尺寸的偏差的修正(zheng)功(gong)能是(shi)數(shu)控加工(gong)中心(xin)高精高效的特點(dian)的良(liang)好體(ti)現，小編相信在未來數(shu)控加工(gong)中心(xin)的功(gong)能應用會越來越完善。