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加工中心百科

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CNC加工中心做的模具有問題?這里有絕招!

文章(zhang)出處:成海加工中心(xin) 發(fa)表(biao)時間:2019-06-06 15:24:04

模具生產是加工中心的主要用途之一(yi),不少朋友(you)咨詢過小編(bian)在(zai)制作模具(ju)的過程中會出(chu)現壓傷、刮傷、毛刺(ci)、折彎、表(biao)面刮痕都問題。成(cheng)海(hai)小編(bian)為您(nin)貼心(xin)(xin)奉(feng)上解決加工中心(xin)(xin)模具(ju)問題的絕招,一(yi)定會幫(bang)您(nin)解決問題。

1.沖(chong)頭(tou)使(shi)用前應注(zhu)意

①、用干凈抹布清潔沖頭。

②、查(cha)看表面(mian)是否(fou)有(you)刮、凹(ao)痕。如有(you),則用油石去(qu)除。

③、及(ji)時上油防(fang)銹(xiu)。

④、安(an)裝沖(chong)頭時小心不能有任何(he)傾斜,可(ke)用尼龍錘之類的(de)軟材(cai)料工具把它輕(qing)輕(qing)敲正(zheng),只有在沖(chong)頭正(zheng)確定位后才(cai)能旋緊(jin)螺栓。

2.沖(chong)模(mo)的安裝與調(diao)試

安裝與調(diao)校沖(chong)(chong)模必(bi)須特(te)別(bie)細心。因為沖(chong)(chong)模尤其大中型沖(chong)(chong)模,不僅造價高昂,而且重量(liang)(liang)大微量(liang)(liang)移動困難,人身的(de)(de)安全應始終放在(zai)首位。無限位裝置(zhi)(zhi)的(de)(de)沖(chong)(chong)模在(zai)上下模之(zhi)間應加一塊墊木板(ban),在(zai)沖(chong)(chong)床工作(zuo)臺清理干凈后,將合模狀(zhuang)態的(de)(de)待(dai)試模具置(zhi)(zhi)于臺面合適位置(zhi)(zhi)。

按工藝文(wen)件和沖(chong)模(mo)(mo)設計要求(qiu)選定(ding)(ding)的(de)(de)壓機滑塊行程,在模(mo)(mo)具搬上臺面前調(diao)至下(xia)死點并大于(yu)模(mo)(mo)具閉合高(gao)度(du)10~15mm的(de)(de)位置(zhi),調(diao)節(jie)滑塊連桿,移(yi)動模(mo)(mo)具,確保模(mo)(mo)柄對準模(mo)(mo)柄孔并達到合適的(de)(de)裝模(mo)(mo)高(gao)度(du)。一(yi)般沖(chong)裁(cai)模(mo)(mo)先固定(ding)(ding)下(xia)模(mo)(mo) (不擰緊(jin)(jin))后(hou)再(zai)固定(ding)(ding)上模(mo)(mo)(擰緊(jin)(jin)),壓板 T型螺栓均宜使用合適扭(niu)矩扳(ban)手擰緊(jin)(jin)(下(xia)模(mo)(mo)),確保相同螺拴具有(you)一(yi)致而理想的(de)(de)預加夾(jia)緊(jin)(jin)力。

可以有(you)效(xiao)防止手(shou)動擰緊螺(luo)紋出現的(de)因體力、性別、手(shou)感誤(wu)差造(zao)成(cheng)的(de)預緊力過大或過小(xiao)、相(xiang)同螺(luo)紋預緊力不等,從而引起沖(chong)壓過程中上(shang)下模錯(cuo)移、間隙改變、啃剝刃口等故(gu)障發生。

試模(mo)(mo)(mo)前對模(mo)(mo)(mo)具進行(xing)全面潤滑并(bing)準備正常(chang)生產(chan)(chan)用(yong)料,在空行(xing)程啟(qi)動沖(chong)模(mo)(mo)(mo)3~5次確(que)認模(mo)(mo)(mo)具運作正常(chang)后(hou)再(zai)(zai)試沖(chong)。調整(zheng)和控制凸(tu)模(mo)(mo)(mo)進入(ru)凹模(mo)(mo)(mo)深度(du)、檢查(cha)并(bing)驗證沖(chong)模(mo)(mo)(mo)導向、送(song)料、推(tui)卸(xie)、側(ce)壓與彈壓等機(ji)構(gou)與裝置的性(xing)能(neng)及運作靈活性(xing),而后(hou)進行(xing)適(shi)當調節,使之達到最佳(jia)技術狀態。對大中小型沖(chong)模(mo)(mo)(mo)分(fen)別試沖(chong)3、5、10件(jian)進行(xing)停產(chan)(chan)初檢,合格后(hou)再(zai)(zai)試沖(chong)10、15、30件(jian)進行(xing)復檢。經劃線檢測、沖(chong)切(qie)面與毛刺檢驗、一切(qie)尺(chi)寸(cun)與形(xing)位精(jing)度(du)均符合圖(tu)紙要求(qiu),才能(neng)交付生產(chan)(chan)。

3.沖壓毛刺

①、模(mo)具(ju)間隙過大或(huo)不均勻,重新調(diao)整模(mo)具(ju)間隙。

②、模具材(cai)質及(ji)熱處理不當,產生凹(ao)模倒錐(zhui)或(huo)刃口不鋒利,應(ying)合(he)理選材(cai)、模具工(gong)作部分(fen)材(cai)料用硬質合(he)金,熱處理方式合(he)理。

③、沖壓(ya)磨損,研磨沖頭或鑲件。

④、凸模(mo)進入凹(ao)模(mo)太深,調整凸模(mo)進入凹(ao)模(mo)深度。

⑤、導(dao)向結構不精密或操作(zuo)不當,檢(jian)修模(mo)具內導(dao)柱導(dao)套及沖(chong)床導(dao)向精度,規范沖(chong)床操作(zuo)。

4.跳廢料

模(mo)具間隙較(jiao)大、凸模(mo)較(jiao)短、材質的影響(硬(ying)性、脆性),沖壓(ya)速度(du)太(tai)(tai)高、沖壓(ya)油過粘或(huo)油滴太(tai)(tai)快造成(cheng)的附著作(zuo)用,沖壓(ya)振動產生料(liao)屑發散,真空(kong)吸(xi)附及(ji)模(mo)芯未充分(fen)消(xiao)磁等均可造成(cheng)廢(fei)屑帶到模(mo)面上。

①、刃(ren)口的(de)鋒利程度。刃(ren)口的(de)圓(yuan)角越大,越容易造成廢料反(fan)彈,對于材(cai)料比(bi)較薄(bo)的(de)不銹鋼等(deng)可以采用斜刃(ren)口。

②、對于(yu)比較(jiao)規則的廢(fei)(fei)料,可增(zeng)大廢(fei)(fei)料的復雜程度或在沖頭上(shang)加聚胺酯頂桿來防止跳(tiao)廢(fei)(fei)料,在凹模刃口側增(zeng)加劃痕。

③、模(mo)具的(de)間隙(xi)是否(fou)合(he)理。不(bu)合(he)理的(de)模(mo)具間隙(xi),易造成廢(fei)料反彈(dan),對于(yu)小直(zhi)徑孔(kong)間隙(xi)減少10%,直(zhi)徑大于(yu)50.00毫米,間隙(xi)放大。

④、增加入(ru)模深度(du)。每個工位模具(ju)沖壓時,入(ru)模量(liang)的(de)要求(qiu)是一定的(de),入(ru)模量(liang)小,易造(zao)成廢料反彈(dan)。

⑤、被加工材料的表面是否有(you)油(you)污。

⑥、調整沖壓(ya)速度、沖壓(ya)油濃度。

⑦、采用真空(kong)吸附。

⑧、對沖頭、鑲件、材料進行退(tui)磁處理。

5.壓傷、刮(gua)傷

①、料(liao)帶或模(mo)具有油污、廢屑,導致壓傷,需擦拭(shi)油污并安(an)裝自動風槍(qiang)清除廢屑。

 ②、模具表面不光(guang)(guang)滑,應提高模具表面光(guang)(guang)潔度。

③、零件表(biao)面(mian)硬度不夠,表(biao)面(mian)需鍍鉻、滲(shen)碳、滲(shen)硼等處理。

④、材料(liao)應(ying)變而失穩,減(jian)少潤(run)滑,增加壓應(ying)力,調(diao)節彈簧力。

⑤、作業(ye)時(shi)產品刮(gua)到模(mo)具(ju)定(ding)位或其它地(di)方造成刮(gua)傷,需修改或降低模(mo)具(ju)定(ding)位,教(jiao)育(yu)作業(ye)人員作業(ye)時(shi)輕拿輕放(fang)。

 

6.工件折彎后外表面擦(ca)傷

①、原材(cai)料(liao)表面不光(guang)滑,清潔、校平原材(cai)料(liao)。

②、成型入塊有廢料,清除入塊間的(de)廢屑。。

③、成型塊(kuai)不(bu)光滑(hua),將成型塊(kuai)電鍍、拋光,提高凸凹模的(de)光潔度(du)。

④、凸(tu)模彎曲半(ban)徑(jing)R太小(xiao),增大凸(tu)模彎曲半(ban)徑(jing)

⑤、模(mo)具彎曲(qu)間隙太小,調整上下(xia)模(mo)彎曲(qu)配合間隙。

⑥、凹模成型塊(kuai)加(jia)裝滾軸成形。

7.漏沖孔

出現(xian)漏(lou)沖(chong)孔(kong)的情況(kuang),一般有沖(chong)頭斷未發現(xian)、修(xiu)模(mo)后漏(lou)裝沖(chong)頭、沖(chong)頭下陷等因(yin)素引(yin)起,修(xiu)模(mo)后要進(jin)行首件確(que)認,與樣品對(dui)比,檢查是(shi)否(fou)有遺(yi)漏(lou)現(xian)象,對(dui)沖(chong)頭下沉(chen)的,應改(gai)善上(shang)模(mo)墊板(ban)的硬(ying)度。

8.脫料(liao)不正(zheng)常(chang)

①、脫料(liao)板與凸模配合(he)過緊、脫料(liao)板傾斜、等高(gao)螺(luo)絲高(gao)度(du)不統一(yi)或其它脫料(liao)件裝(zhuang)置不當,應修整脫料(liao)件,脫料(liao)螺(luo)釘采用套管及(ji)內六角(jiao)螺(luo)釘相(xiang)結合(he)的(de)形式。

②、模具間隙偏(pian)小,沖頭(tou)在脫(tuo)離材(cai)料(liao)時需要很大的脫(tuo)模力,造成沖頭(tou)被材(cai)料(liao)咬住,需增加下模間隙。

③、凹(ao)模(mo)有倒(dao)錐(zhui), 修整(zheng)凹(ao)模(mo)。

④、凹模(mo)落料(liao)孔(kong)與下模(mo)座漏(lou)料(liao)孔(kong)沒有(you)對正,修整漏(lou)料(liao)孔(kong)。

⑤、檢(jian)查加(jia)工(gong)材(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)狀態(tai)。材(cai)(cai)(cai)料(liao)臟(zang)污附著到模(mo)具上,使得(de)沖頭被材(cai)(cai)(cai)料(liao)咬住(zhu)而無法加(jia)工(gong)。翹曲(qu)變形的(de)材(cai)(cai)(cai)料(liao)在沖孔(kong)后,會(hui)夾(jia)緊(jin)沖頭,發現(xian)翹曲(qu)變形的(de)材(cai)(cai)(cai)料(liao),需弄平整后再加(jia)工(gong)。

⑥、沖頭、下(xia)模(mo)(mo)的(de)刃口鈍(dun)化要(yao)及時(shi)刃磨。刃口鋒利的(de)模(mo)(mo)具能加工出漂亮的(de)切斷面,刃口鈍(dun)了,則需要(yao)額外的(de)沖壓(ya)力,而且工件斷面粗糙(cao),產生(sheng)很(hen)大的(de)抵抗力,造成沖頭被材(cai)料咬(yao)住。

⑦、適當(dang)采(cai)用斜刃口沖頭。

⑧、盡(jin)量減(jian)少磨(mo)損,改善潤(run)滑(hua)條件,潤(run)滑(hua)板材和(he)沖頭。

⑨、彈簧(huang)或(huo)橡膠彈力不夠或(huo)疲勞損耗(hao),及時更換(huan)彈簧(huang)。

⑩、導(dao)柱(zhu)與導(dao)套間隙過大,返(fan)修或(huo)更換導(dao)柱(zhu)導(dao)套。

9.折彎邊不平直(zhi),尺寸不穩定

①.增加壓線或預折彎(wan)工藝(yi)

②.材料(liao)壓(ya)料(liao)力不夠,增(zeng)加壓(ya)料(liao)力

③.凸(tu)(tu)凹(ao)模圓角磨損不對稱或折彎受(shou)力不均勻,調整(zheng)凸(tu)(tu)凹(ao)模間隙使之均勻、拋光凸(tu)(tu)凹(ao)模圓角

④高度尺寸(cun)不能小于最小極限尺寸(cun)

10.彎曲表面擠(ji)壓料變薄(bo)

①.凹(ao)模(mo)圓(yuan)角(jiao)太小,增大(da)凹(ao)模(mo)圓(yuan)角(jiao)半徑

②.凸(tu)凹模間隙過(guo)小,修正凸(tu)凹模間隙

11.凹形件底部不平

①.材料(liao)本(ben)身不平(ping)整(zheng),需校平(ping)材料(liao)

②.頂(ding)(ding)板(ban)和材料接觸(chu)面(mian)積小或(huo)頂(ding)(ding)料力不夠,需(xu)調整頂(ding)(ding)料裝置,增加頂(ding)(ding)料力

③.凹模內無頂(ding)料(liao)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi),應增加頂(ding)料(liao)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)或校正

④.加整(zheng)形工序(xu)

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