加工中心可以對不同材質材質的金屬工件進行加工，坯料處理能力極強。但是由于金屬具有易變形的特性，在高強度高速切削下容易造成變形而無法保證尺寸。接下來成海小編就給大家聊聊數控加工中心高速切削過程中如何兼顧尺寸。

在解答這一問題之前，我們應該考慮加工過程中造成尺寸偏差的原因。

 數控加工中心本身的穩定度常常是不可避免的因素，數控加工中心經過大量的加工并沒有進行及時調試，會對設備本身造成尺寸誤差。造成設備本身誤差有以下原因：

 伺服電機與絲杠之間松動；絲杠與螺母之間潤滑不足；滾珠絲杠軸承或螺母磨損，這是設備硬件方面的原因。另外還有伺服電機故障；光柵尺內部有污垢；伺服放大器故障。這主要是電氣方面的原因，這是軟件上的因素。

 工件在冷卻后造成變形，這是無法避免、不可逆轉的。在加工時冷卻液的使用非常關鍵。同時，在進行位測量時，注意冷卻后的工件變形。

而對于可以避免的因素，通過防治，尺寸誤差問題可以有效破解。

1.加工工藝

 大部分的實際加工誤差都是由于加工工藝不合理導致的。所以，基本的加工工藝要保證。如銑削加工中心的先粗后精、先面后孔、先大面后小面。在保證基本加工工藝的基礎上，盡量減少碎屑對造成的工件誤差，必須在鉆深孔時盡量使用G83的編程指令，而不是G73，方便鐵屑的排出。

2.切削要素

 應在保證加工質量和刀具磨損的前提下，通過調整參數來充分發揮刀具切削性能，是切削效率最高，加工成本。

3.編程數值計算

 數控加工中心分為手工編程和自動編程。手工編程出現誤差是常見狀況，不夠現在自動編程應用較多，誤差現象可以有效減少。

 數控加工中心能夠自動化地生產加工各類工件模具，通過有效手段是可以有效防止工件變形從而保證加工質量的。