尺寸不穩定可以算是加工中心的常見問題，實際加工中心由于尺寸不穩定造成的工件誤差影響訂單合格率，讓廠家朋友非常頭疼。接下來小編為您整理出數控加工中心關于尺寸常出現的問題，希望這些方法可以幫助您解決南通。

驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

 這個問題比較常見，廠家常常在自檢時難以發現問題的所在。其實產生這類問題的原因主要有數控加工中心托板長期高速運行，導致絲杠和線軌磨損。此類問題一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決問題的方法其實并不難，需要使用的重要道具是百分表。

 1.用百分表靠在刀架底部，同時通過系統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重復定位精度，調整絲桿間隙，更換軸承。

2.用百分表檢查刀架的重復定位精度，調整機械或更換刀架

3.用百分表檢測加工工件后是否能準確回到程序起點；若可以，則檢修主軸，更換軸承。

工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，某一軸出現很大變化

1.數控加工中心快速定位速度過快，驅動和電機無法反應。

2.長期摩擦磨損后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死。

3.刀架換刀后太松鎖不緊 。

4.編程時出現的紕漏，如代碼頭尾沒有呼應、結束時沒有取消刀補。

 對此可以適當調整G0的速度、切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常動作；若是出現磨損后產生拖板、絲桿和軸承過緊卡死，則必須重新調整修復；若刀架換刀后太松則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪渦桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過松等。如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序。