加工中心可以說是帶有刀庫和數控系統的機床，加工中心的操作數控知識必不可少。拿加工中心常用的工序金屬切削來說，一名真正的數控高手是兼顧理論水平，實際經驗和動手能力的。相對來說，這是一個漫長的過程，沒有太多的捷徑可以走。我們可以簡單算筆賬，大學數控專業畢業需要三到四年、畢業進入工廠實踐作業需要至少兩年，這個行業六年的時間才算可以真正的入行起步。成為數控高手之路漫漫，但也絕不是沒有方向，不可追求。如果能在以下幾個方面下好功夫，不斷追求技術的進步，不斷研究鉆研，就一定能在行業領域立足。

一、工藝方面

 從加工中心的發展可以看出整個加工制造業的整體趨勢。目前崗位分工越來越細化，就業者已從“從一而精”向著“多面手”發展。既要有工程師的理論水平，又要有技師的動手能力。數控其實就是用計算機語言來表達加工工藝的過程。加工中心是集鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序為一體的數控設備。了解工藝，是掌握數控的基礎。

在工作和學習中要積累掌握：

1.鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲工序的運作原理和工藝特點。

2.熟悉各工件材質的性能，加工程度、配備要求。

 3.掌握機械設備的基礎資料，如刀具，特別是數控刀具的基礎知識，常規的切削用量。以及夾具、設備動力、詳細參數等。

4.了解冷卻液的適用情況和使用范圍。

5.有較好的測量技術基礎。

二、計算機方面

一個數控高手對于計算機方面需要掌握兩個方向。一是數控程序的編寫，二是計算機軟件的應用。

 這兩點相對容易，編程對于數控專業畢業的朋友來說就算不是非常精通，想必也是了解熟悉。G代碼，M代碼常用的編程指令也就幾十個，前文中，小編也做過具體的羅列介紹。計算機軟件方面相對麻煩復雜一些，需要一定的復雜曲面的造型能力。因此需要掌握一定的CAD制圖基礎。現在不少加工企業遇到這樣的窘境，熟悉工件手工編程的老師傅不會用CAD軟件。年輕入行的朋友懂得CAD，但編程經驗又欠缺。在實踐中，編程要遵循易懂、簡明、實用、可靠的原則。每一個程序段的指令應該越少越好。

三、操作方面

 操作不是單單指加工中心等數控設備的作業操作和日常保養，還應該具備良好的測量技術水平和工裝夾具基礎。

 我們成海機床的車間師傅最常說的一句話就是：工裝夾具和測量技術對零件加工質量的作用與設備精度同樣重要。因為在試件調試時，首批零件加工不合格，多半的原因是夾具的定位、夾壓點、夾緊力不合理引起的。數控機床工具的裝夾都有一定的難度。會出現各種難以預料和提前的防范的問題。一次完整的金屬切削作業離不開夾具的及時調整和整改。

其實不論加工中心、數控銑床、還是普通的機床設備，精準的測量水平都是從事機械加工的基本技能。在工具上要熟練使用游標卡尺、千分表、百分表、杠桿表、卡鉗等。也有許多復雜曲面還必須要手工測量，練好測量技術測量是做好機械加工的關鍵。

 做好維護保養工作，首先熟悉數控設備。包括數控電氣元件及控制原理，看懂電氣原理圖，聽懂并判斷出電氣警報的內容。了解棍子絲杠構造和傳動原理以及機床絲桿兩端軸承的結構及對機床精度的影響。了解潤滑系統和冷卻系統的使用情況，能夠及時更換。這些技術能力是需要時間鍛煉的。

四、習慣方面

 數控高手，其實也是工程師的一種。說起工程師給我們的印象應該是謙遜、嚴謹、冷靜、專業度強、工作有條理，數控工程師也是如此。

 一些大型的零件加工，不但加工內容多，還有空間三維坐標的轉換。嚴謹的態度則相當重要。加工軌跡的計算非常復雜和難以確定，如果考慮問題不細致、全面，計算不精確，調試時程序修改越改越亂，出錯的概率就大。“三思而后行”、“謀定而后動”用在這里是最恰當不過的了。另外加工調試中出現的種種問題，一定要冷靜，不能慌亂，處理起來有條理。不論技術經驗再豐富的師傅，都無法避免撞刀的現象。出錯一次不要緊，關鍵是不能選錯做事的方法。

 不論任何機加工崗位上的工作者，都會受到一定的環境限制，或者沒有學習環境，或沒有完善的操作條件。加之技術的發展日新月異，技術能力也總是具有局限性，總有不斷提高進步的空間。這就要求我們謙虛謹慎、不斷學習，不斷提高。只有這樣才能在數控的道路上越走越遠，成為真正的數控高手。