加工中心的重點在于工件加工程序的編制，它是整個加工的基礎。加工中心作為帶有操作系統的銑床，任何作業都離不開編程。今天小編就簡單介紹一下立式加工中心編程時程序原點的找正方法，大家趕緊收藏吧 加工中心加工是按照工件裝夾好后所確定的加工原點位置和程序要求進行的。加工原點也稱為程序原點，是指工件被裝夾好后，相應的編程原點在機床坐標系中的位置。加工坐標系是指以確定的加工原點為基準所建立的坐標系。不過，工件坐標系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐標系所取代。

 因而，工件坐標系的原點選擇要盡量滿足編程簡單，尺寸換算少，引起的加工誤差小等條件。一般情況下，程序原點應選在尺寸標注的基準或定位基準上。一般來說，程序原點的確定可以通過輔助工具來找出工件的原點。常用的輔助工具有尋邊器、對刀塊、百分表等幾種，其中尋邊器有機械式和電子接觸式兩種。具體我們看一下常見的小型立式加工中心程序原點找正方法：

一、加工中心Z坐標找正的方法

 一般對于加工中心Z軸的找正，常采用對刀塊來進行刀具Z坐標值的測量。其找正步驟為： 首先，將CNC數控系統調整為手動模式，把屏幕切換到機械坐標的顯示狀態；然后在工件上放置一個對刀塊，使用對刀塊去與刀具端面或刀尖進行試塞。通過機床主軸Z向的反復調整，使得對刀塊與刀具端面或刀尖接觸，這一點即為Z方向的程序原點。不過，在找正過程中一定要認真仔細，以防刀具與對刀塊發生碰撞。這是將屏幕上顯示的機械坐標的Z坐標值輸入CNC數控系統中。

二、XY坐標找正的方法

 在加工中心數控加工時，對XY平面進行程序原點找正可以使用百分表和尋邊器進行找正。不過，它們使用的場合不相同，具體看一下：

1、加工中心使用尋邊器進行程序原點找正

 當工件的幾何形狀為矩形或回轉體時，我們一般采用離心式尋邊器來進行程序原點的找正。其找正步驟為 首先，在半自動(MDI)模式下輸入以下程序：S600M03；然后運行該程序，使尋邊器旋轉起來，一般選擇轉數為600r/min；然后進入加工中心CNC數控系統的進入手動操作模式，并且把屏幕切換到機械坐標顯示狀態；通過手動脈沖找到工件低點和高點相應的坐標值，然后輸入到CNC數控系統中；Y軸的坐標和確定X軸的方法一樣。

2、加工中心使用百分表進行程序原點找正

 使用百分表尋找程序原點適合幾何形狀為回轉體的工件，通過百分表找正使得加工中心的主軸軸心線與工件軸心線同軸，具體操作步驟為： 首先用手動方式把機床主軸降到工件上表面附近，把磁力表座吸附在主軸端面上，調整百分表頭是其與工件圓柱表面垂直；然后對X軸或Y軸進行單獨找正。通過旋轉主軸使得百分表繞著工件在最小徑和最大徑之間作旋轉運動，通過反復調整工作臺使得百分表指針在兩點的位置相同，說明X軸的找正完畢。同理，進行Y軸的找正，然后將XY軸相應的坐標值錄入到加工中心的CNC數控系統中即可。

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