數控加工中心的發展過程中，高精高效是最為顯著的特點。對于高速切削來說，刀具技術會起到十分重要的作用。但高速切削技術的發展，遇到一個重要的障礙就是刀具材料的耐高溫和耐磨損問題。由于高速切削的切削速度比常規切削速度高5倍到10倍，因此隨著切削速度的提高，切削原理也會發生變化。

高速切削原理

數控加工中心的高速切削是指比常規切削速度高很多的速度下的切削加工。vmc850加工中心的鉆速可達8000rpm/min，傳入到切屑的熱量增多，切屑帶走的熱量越大，而傳入工件和刀具的熱量越少。高速切削時，大約有80%的熱量是由切屑變形產生，同時大約有95%以上的切屑熱被切屑帶走，因此工件可基本保持冷態，工件加工精度高。

 在高速切削時，磨損和破損是刀具損壞的的主要形式。隨著切削速度提高，切削溫度升高，磨損的機理主要是粘接磨損和化學磨損。高速切削時，對于以磨損為主而損壞的刀具，與刀具磨損壽命與切削用量和切削條件之間的關系，確定刀具磨損壽命。

刀具材料

 刀具材料對刀具壽命、加工效率、加工質量和加工成本等影響很大。要保證高精高效加工，刀具切削要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和震動等作用，因此刀具材料應具備：

（1）硬度和耐磨性：刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度。

 （2）強度和韌性：刀具材料應具備較高的強度和韌性，以便承受切削力、沖擊和震動，防止刀具脆性斷裂和崩刃。

（3）耐熱性：刀具材料的耐熱性要好，能承受高的溫度，具備良好的抗氧化能力。

（4）工藝性能和經濟性：刀具材料應具備良好的鍛造性能、熱處理性能、焊接性能、磨削性能等。

 vmc850加工中心在實際生產中，要根據所加工的材料、工序特征等，通過實驗來確定最佳的切削速度和進給速度。這樣才能讓加工中心始終保持高精高效的良好性能。