加工中心買到后并不能馬上投入使用，調試是不能忽視的步驟環節。拿最為常見的立式加工中心來說，首先按照說明書的要求給各個潤滑點進行加油，給液壓油箱加入合乎要求的液壓油，接通電源，各個部件分別供電一次之后再全面進行供電，此時要觀察各個部件有無報警情況，觀察手動各部件是否正常，各個安全裝置能否起到作用，保證機床的各個環節都能夠操作和運動起來。

 在立式加工中心初步運轉之后，要粗調機床的幾何精度，調整經過拆裝的主要運動部件和主機的相對位置，將機床的刀庫、機械手、交換工作臺找正位置。準備好各種調試工具，如精密水平儀、標準方尺、平行房管等，精調機床的水平，使機床的幾何精度達到誤差允許的范圍之內，采用多點墊支撐，在自由狀態下將床身調成水平，保證床身調整后的穩定性。用手動操縱方式調整機械手相對于主軸的位置，使用調整心棒，安裝最大重量的刀柄時，要進行多次刀庫到主軸位置的自動交換，做到準確無誤，不撞擊。將工作臺運動到交換位置，調整托盤站與交換工作臺的相對位置，達到工作臺自動交換動作平穩，并安裝工作臺最大負載，進行多次交換。

 一臺立式加工中心安裝調試完畢之后，由于其功能繁多，在安裝之后，可以在一定負載下經過長時間的自動運行。

 1、機床上電正常后，檢查機床運行前準備工作是否正常。對機床潤滑、冷卻系統、氣動裝 置進行試驗，應密封可靠、冷卻充分、潤滑良好;各系統不得滲漏。

 2、數控程序標準——數控程序是什么樣子？檢查機床數字控制的各種指示燈、控制按鈕、數據輸入，輸出設備和風扇正常。進行手動操作試驗，動作應靈活、可靠。

3、手搖機床脈沖發生器，驗證各座標軸移動方向，距離是否正常。

4、按照機床規格行程，調整各座標軸原點、行程極限開關。設置各軸正、負方向軟極限。

 5、對主軸進行拉刀、松刀、吹氣試驗。運轉主軸，對主軸進行正、反轉、啟動、停止和定向試驗。主軸從低、中、高速依次運轉。如有高、低檔，調整好其開關。按照工藝要求檢測主軸溫升。在各級速度運轉平穩，正常，高速無振動。 相關參數： #4031主軸定向位置。

 6、對各座標軸分別用低、中、高速進給速度和快進速度進行正、負方向啟動、停止空運轉 操作試驗。其運動應平衡、可靠、高速無振動。低速無爬行現象。

 7、調整機床的床身水平和扭曲，粗調機床的主要幾何精度，再調整重新組裝的主要運動部 件與主機的相對位置，如機械手、刀庫、APC托盤與機床工作臺交換位置的找正。

 8、對刀庫、機械手進行調整，精確找出換刀位G30第二叁考點并設置在系統中。對刀庫、 機械手以任選方式進行換刀試驗。包括對最大重量刀具的自動換刀試驗。動作應靈活、可靠、準確。