精度高的產品在機加工市場中往往深受歡迎，工件的精密程度也是衡量裝備制造業的標準之一。明明是同樣配置的加工中心為何生產的工件精密程度卻有不同呢？出現這種現象并不是因為賣給別人家的設備質量比您的好，而是是因為產品加工后，產品質量沒有得到最終的保證。

保證加工中心精度要兼顧幾個方面的問題呢

一、刀具的正確選擇和安裝

 不論是普通機床還是數控程度高的加工中心，刀具都是直接作用于工件上的關鍵部件。在加工不同材質的工件時應選擇合適或專用刀具并保證正確的裝夾步驟。

二、合理設置加工路線

 加工路線和加工順序是優化加工程序編制的重要基礎，一般從進刀方式和加工軌跡方面考慮。在進行工件數控銑削加工時，要結合工件的工藝性要求去選擇合適的進刀方式，以確保工件的切削加工精度和加工效率。在銑削平面工件外輪廓時，應安排好刀具的切入、切出路線。盡量沿輪廓曲線的延長線切入、切出，以免交接處出現刀痕。同時在銑削加工中應根據工件情況選擇順銑還是逆銑，成海數控一般情況下建議選擇逆向銑。

三、切削用量的合理選擇

 加工中心的切削量是數控加工工藝的重要一環，切削量的大小是加工中心運動和進給運動的重要參數，對工件的加工精度和工件的效率甚至刀具的磨損都有深遠影響，切削量設置的基本原則是：在工件剛度允許的情況下，粗加工取較大的切削深度、背吃刀量以及進給量。而精細加工一般選取較小的切削深度，獲得較高的表面質量。

 可以說精度是我們使用加工中心在處理工件時的第一追求，保證產品精度對于我們延長加工中心的使用壽命。